合成反應模塊
反應釜（50L-5000L），配備雙端面機械密封
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Trust-Refine合成精制工藝模塊集成合成反應、結晶純化、過濾洗滌干燥（JTNB）三大核心工藝，通過全流程自動化控制與工藝參數閉環(huán)優(yōu)化，實現從原料投料到成品包裝的連續(xù)化、密閉化生產，滿足cGMP、ICH Q7、ATEX防爆認證要求，適用于高危反應、高純度產品的規(guī)模化制造。
●溫度與壓力精準調控：支持-50℃至300℃寬溫域（PID控溫±0.5℃）
●高壓反應釜（≤10MPa）實時監(jiān)測壓力波動，聯鎖緊急泄壓系統(tǒng)
●高精度計量泵（±0.5%精度）與質量流量計聯用，確保摩爾比穩(wěn)定性
●梯度加料策略（如滴加、脈沖注入），避免局部過熱導致分解等副反應
●過飽和度實時調控：在線拉曼光譜/濁度傳感器監(jiān)測溶液過飽和度，自動調節(jié)降溫速率（0.1-5℃/min）
●粒度分布管理：在線激光粒度儀（測量范圍0.1-1000μm），聯動攪拌速率調整晶體生長
●濾餅厚度與洗滌效率:全自動壓濾機(濾餅厚度10-200mm可調)，多級逆流洗滌(洗滌液用量減少40%)
●干燥終點智能判定:近紅外(NIR)水分傳感器，干后水分≤0.5%
●惰性氣體循環(huán)(氮氣/氬氣):保護熱敏物料
●防爆與尾氣處理:反應區(qū)GB或ATEX Zone 1防爆認證，可燃氣體濃度在線監(jiān)測
●數據完整性與追溯:符合21 CFR Part 11電子批記錄，審計追蹤覆蓋全工藝參數(溫度、壓力、pH等)
抗生素結晶、手性化合物不對稱合成、多肽固相合成等
貴金屬催化劑制備、液晶單體純化、光刻膠樹脂合成等
MOF材料水熱合成、鋰電池正極材料洗滌干燥、納米顆粒粒度控制等
-連續(xù)流合成技術，批次周期縮短50%，結晶粒度CV值≤5%
-工藝參數偏差自動補償，產品收率提升15%-20%
-模塊化架構，支持從實驗室小試到噸級生產的無縫放大
-快速切換生產品種（CIP/SIP耗時≤2小時）
-熱能梯級利用（反應余熱用于干燥），能耗降低30%
-溶劑回收率≥98%，廢棄物減排60%
符合FDA、GMP、OSHA安全規(guī)范，提供DQ/IQ/OQ/PQ/FAT文件
遠程運維支持、備件智能調度、工藝持續(xù)優(yōu)化、預測性維護（IoT物聯網接入）
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